ABS樹脂是丙烯腈、丁二烯和茉乙烯的共聚物，橡膠壓延機壓延時，如果將其和丁腈橡膠并用，可改進丁腈橡膠的耐磨性、強度、壓出性能，并能保持其耐油性，但并用后的硬度及永久變形均增大，耐熱性稍有下降。ABS樹脂的并用量一般為20~-30份。

   橡膠壓延機丁腈橡膠與ABS樹脂的并用技術，橡膠壓延機并用膠的硫化體系以采用過氧化物（如DCP）為宜，用量為2份。超過2份則硫化膠撕裂強度下降，制品易發脆。如采用硫黃-DM體系，則拉伸強度高，但伸長率小、耐磨性下降，故采用此體系必須加入防老劑。以延長制品壽命。常用炭黑作補強填充劑。使用槽法炭黑的硫化膠強伸性能較好，但永久變形較大，使用爐法炭黑可以適當減小永久變形，而且也能改善耐熱和耐寒性能。炭黑的用量應隨ABS并用量的增加而減少，否則硬度上升，拉伸強度下降。摻用白炭黑的膠料耐熱性最好，但強度差，硬度高。增塑劑以使用酯類增塑劑為好，常用DOP、DBS等，、凡士林不宜采用。若采用過氧化物硫化�？刹患臃览蟿�。為提高抗老化性能，也可加入防老劑，如防老劑A、4010與MB并用等。并用膠中如摻用適量聚酰胺樹脂，可以顯著提高耐熱性，并改進膠料的焦燒性能。橡膠壓延機并用工藝先在開煉機上將ABS樹脂塑化（溫度165℃左右），使之呈白色透明體后，加入已塑煉的丁腈橡膠，合并塑煉約15分鐘后，混勻、下片，停放。
   橡膠壓延機并用膠混煉是在室溫下進行，先加入母膠包輥后，加氧化鋅、防老劑和促進劑，再加炭黑和軟化劑，最后加硫黃或過氧化物交聯劑。應注意石蠟、硬脂酸不宜過早加入，以防引起脫輥�；鞜挆l件為;輥溫45℃以下，輥距 3～4 mm，薄通輥距1~-1．5mm。